Sectores y mantenimiento de sistemas de combustión
La combustión es un proceso en el que se combinan elementos combustibles para obtener como resultado la inflamabilidad. Para que esto pueda ser posible, los sistemas de combustión son las partes principales del proceso productivo que se encarga de transformar estos combustibles en forma de calor.
Los componentes que forman parte del sistema de combustión se realizan a través de un filtro de seguridad que valida su funcionamiento. El mantenimiento de estos sistemas es imprescindible para garantizar la calidad del producto y del consumo energético del proceso.
Los sectores en los que nos especializamos y de los que conocemos de primera mano los equipos más demandados del mercado son los siguientes:
Siderurgia
- Calentador y secador de cucharas
- Oxicorte
- Horno laminación
Aluminio
- Horno Rotativo fusion oxi-gas
- Torre fusora aire-gas
- Horno reverbero
Vidrio
- Horno de fusión
- Calentamiento de canales
- Arcas de temple
Papel/Madera
- Secadero
- Calderas de Vapor
- Incineradoras
Envase metálico
- Horno de secado de barnices/tintas
- Lavadoras
- Cámara de combustión regenerativa (RTO)
Tratamiento/Acabado
- Calentador y secador de cucharas
- Oxicorte
- Horno laminación
Si alguno de estos equipos forma parte de tus procesos de trabajos industriales, lo siguiente va a potenciar su rendimiento:
Horno rotativo oxigas
Este es un equipo que rompe con los métodos tradicionales de fundición en el sector de la metalurgia. Como bien sabes, estos hornos rotativos permiten reducir los productos contaminantes que se generan tras los procesos de trabajo. La combinación de oxígeno dentro del proceso de combustión permitirá mejorar la carga de calor y disminuirán los gases y humos.
- No solo es necesario controlar la presión y las fugas del horno, sino también comprobar que el venteo está en una altura segura.
- Los quemadores rotos pueden extender su vida útil con el mantenimiento adecuado de los refractarios.
Todo esto y una larga lista tanto de recomendaciones como de soluciones estarán fijadas en el histórico del equipo.
Hornos reverberos
Son hornos que se calientan por medio de una flama que es la consecuencia de insuflar gas de manera indirecta. Normalmente se realiza para trabajos de fundiciones en aluminio.
- Podemos comprobar que todas las líneas de aire, gas y oxígeno estén reguladas.
- Controlamos que las presiones de entrada y salida tengan los datos correctos.
- Aseguramos los disparos de detecciones mínimas y máximas.
- Preparamos con cada mantenimiento un histórico anual que permita realizar comprobaciones sin ningún tipo de complicación.
Cucharas de calentamiento oxigas
Mediante un proceso de combustión con oxígeno, el ahorro en costes de gas natural alcanza el 40%. A su vez, se reducen también las emisiones de CO2. Las empresas que desarrollan su trabajo en siderurgia son las que más servicios demandan. Este proceso es respetuoso con el medio ambiente ya que logra reducir el porcentaje de emisiones y por tanto el del combustible también. Gracias a ello las soluciones que ofrecemos se adaptan a la necesidad de cada proyecto y trabajo en el sector industrial.
El control sobre el calentamiento y la temperatura alcanza un nivel mayor de seguridad gracias a los materiales utilizados y dispositivos de seguridad que permiten cumplir con las últimas normativas europeas. Durante las comprobaciones de revisión, deben ocupar el primer lugar:
- Los balances generales de datos registrados mediante la comprobación de todas las líneas.
- Los presostatos de gas, o2 y aire deben cumplir con los valores de ajustes específicos.
No obstante, las correcciones realizadas pasarán a tener una descripción con un proceso recomendado para poder solucionarlas. Por lo que también especificaremos un plazo de tiempo para evitar que los daños sean mayores a largo plazo.
Hornos de laminación
En los trabajos con materiales como el hierro y el acero elegir qué horno comprar es una cuestión indudable. El horno de laminación tiene la capacidad de trabajar con todo tipo de palanquillas de varias toneladas de peso.
El bajo consumo que se puede obtener con su proceso de trabajo solo será posible gracias al mantenimiento de todos los disparos de seguridad como las detecciones de llamas del lado de la rampa y del lado de cabina.
- Los electrodos son los indicativos de detectar si la llama que realizan es de buena o mala calidad.
- Los compresores tienen que tener ajustados los filtros de emisión y realizar la limpieza adecuada para evitar manchas de aceite.
- Los racores deben ser sustituidos con rapidez y conocer el límite de su vida útil.
Hornos campana
Para garantizar la uniformidad que prestan estos tipos de hornos respecto al calentamiento, es necesario hacer un tratamiento que permita mantener la productividad de cada pieza.
Estos hornos campana no podrían funcionar sin salida de humos, por eso nosotros:
- Realizamos el mantenimiento preventivo de todas las líneas del equipo.
- Comprobamos los estados del interior del horno, que nos indicarán los riesgos de combatir algunos fallos y determinar los plazos de reparación o sustitución.
- Verificamos que los arranques de los quemadores deben estar en el estado más óptimo y estableceremos el tiempo de utilidad que les queda hasta la siguiente revisión periódica.
RTO
Regenerative Thermal Oxidizer. Es una tecnología que permite utilizar el aire como elemento principal de combustión mediante la oxidación a altas temperaturas. Para todos los sectores industriales en los que la aplicación sirve para quemar humo.
- Los puntos de revisión se encargan de englobar los aspectos principales de ventiladores, motores eléctricos y hasta de los dumpers.
- Las instalaciones antiguas necesitan ser comprobadas para verificar que los filtros, el calderín y los manómetros cumplen las funciones.
- Los niveles de aceite en todas las fugas, reguladores y válvulas deben emitir datos correctos para determinar las soluciones a corto plazo.
Hornos secado de barnices y tintas
Para empresas en el sector litográfico, mantener a punto el resultado del trabajo con tintas y diferentes tipos de barnices es esencial. Esto reducirá el tiempo de proceso en el producto final y por lo tanto un mejor acabado.
- Revisar los engrases de rodamientos y ventiladores de horno nos va a permitir identificar el equilibrio y el ajuste que necesitan.
- El tiempo de purga del horno no debería exceder el tiempo permitido por el fabricante. Es un margen que se debe mantener con una limpieza adecuada y que evite intervenir en el correcto funcionamiento.
- Los valores de la caída de presión diferencial del quemador no debe ser inferior a la indicada por el fabricante. En algunos equipos se recomienda mantener los valores entre 85/98 mmH2O.
Calderas de vapor
Las calderas de vapor en trabajos industriales se encargan de ahorrar energía y emiten una tasa muy baja de residuos contaminantes. El mantenimiento de estos equipos requiere un amplio stock de piezas de reparación y de servicios debido a que muchos de ellos han sido adaptados a cada cliente.
El reconocimiento del sistema de estas calderas de vapor es primordial para detectar la fiabilidad de sus operaciones y seguir contando con el rendimiento que hace frente a reducir la contaminación.
Las nuevas instalaciones y fabricaciones vienen de países al norte de Europa que pueden no ser lo suficientemente cercanos. Desde Enegas, cumplimos con la cercanía y el conocimiento constantemente actualizado de los sistemas más novedosos en el mercado.
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